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1.葉輪或轉(zhuǎn)子不平衡：葉輪如果不平衡，泵在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生“軸竄動(dòng)”。其影響與軸彎曲或偏斜的結(jié)果相同，即使停止泵并檢查泵軸時(shí)，泵軸仍會(huì)筆直?？梢哉f，葉輪的平衡對(duì)于低速泵和高速泵同樣重要。給定時(shí)間范圍內(nèi)的彎曲循環(huán)次數(shù)減少，但位移的振幅保持在與較高速度系數(shù)相同的范圍內(nèi)。
2.流體特性：通常，與流體特性有關(guān)的問題涉及設(shè)計(jì)用于一種粘度但承受較高粘度的流體的泵。一個(gè)例子可能很簡(jiǎn)單，選擇和設(shè)計(jì)的泵可用于在下泵送4號(hào)燃油，然后再用于在35 F下泵送燃油。比重的增加將導(dǎo)致類似的問題。另請(qǐng)注意，腐蝕將大大降低軸材料的疲勞強(qiáng)度。在這些環(huán)境中，具有較高耐腐蝕性的軸是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
3.不對(duì)中：泵和驅(qū)動(dòng)器之間的不對(duì)中，即使是較輕微的不對(duì)中也會(huì)導(dǎo)致彎矩，通常這個(gè)問題表現(xiàn)為在軸斷裂前軸承失效。
4.振動(dòng)：除了未對(duì)準(zhǔn)和不平衡以外，其他問題引起的振動(dòng)(例如氣蝕，通過的葉片頻率，臨界速度和諧波)也會(huì)對(duì)軸造成應(yīng)力。
5.裝配不正確：另一個(gè)原因是葉輪和聯(lián)軸器安裝不正確。不正確的配合可能導(dǎo)致磨損。輕微磨損導(dǎo)致疲勞破壞，未正確安裝的鍵或鍵槽也會(huì)導(dǎo)致該問題。
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