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1、堅持設(shè)備清洗、枯燥、無油污、不走漏。
2、每日查看軸承箱內(nèi)油位是不是適宜，準(zhǔn)確的油位是在油窗中間刻度線鄰近，不得超越土2mm。
3、常常查看泵運(yùn)轉(zhuǎn)是不是聲響反常，振蕩及走漏狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、禁止泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，因泵在抽空狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)不光振蕩劇烈，并且還會影響泵的壽數(shù)。
5、泵內(nèi)禁止進(jìn)入金屬物體和超越泵允許經(jīng)過的大塊固體，且禁止進(jìn)入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，避免損壞過流部件及阻塞葉輪番道，使泵不能正常作業(yè)。
6、定時查看軸封水走漏量，當(dāng)走漏量加大時，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要替換填料時要及時替換。
7、定時調(diào)整葉輪與蝸殼前壁的空隙，使其堅持在0. 75-1.50mm之間。
8、常常查看軸承，溫度不超越70C。
9、新泵運(yùn)轉(zhuǎn)7-10天后，完全替換潤滑油一次，今后試運(yùn)用狀況1-2月替換一次。
10、拖停機(jī)時間較長，再次發(fā)動前應(yīng)運(yùn)用反沖水洗泵內(nèi)沉積物后方可發(fā)動。
11、常常查看進(jìn)出口管路體系支持組織松動狀況，保證支持牢靠，泵體外部不受支持力和壓力。
12、 常常查看泵在基礎(chǔ)上的堅固狀況，聯(lián)接應(yīng)結(jié)實牢靠。
13、特別注意:新裝置及查看后的泵，一定要先試好電機(jī)轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。且不可電機(jī)股動泵回轉(zhuǎn),但允許在電機(jī)斷電狀況下，管內(nèi)液體倒流使泵回轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(≥80m)，亦應(yīng)避免回水倒流以操控泵俄然回轉(zhuǎn)。
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