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1.1油煤漿的作用進(jìn)料泵
泵的作用是將上游0.458MPa(g)的混合煤漿升壓至20.1MPa(g)，然后進(jìn)入油煤漿加熱爐。
1.2油煤漿進(jìn)料泵設(shè)計(jì)原則
由于該泵輸送的介質(zhì)由煤粉、溶劑油和催化劑組成，其中固體含量約為50%，揚(yáng)程高，進(jìn)出口壓差大，因此泵設(shè)計(jì)為漿式五柱塞往復(fù)泵，排量固定。
1.3油煤漿進(jìn)料泵的結(jié)構(gòu)特征
該泵采用臥式單作用五柱塞往復(fù)泵，固定沖程。泵的液力端具有特殊結(jié)構(gòu)，帶有特殊設(shè)計(jì)的防沉管，能有效防止煤泥沉積。同時(shí)，為了防止煤漿顆粒磨損填料，柱塞采用同步驅(qū)動(dòng)的軸頭泵注入干凈的油；為了沖洗和潤(rùn)滑高壓填料，沖洗油用于中間(高低壓填料之間)；密封油用于冷卻和潤(rùn)滑末端的填料。
1.3.1油煤漿進(jìn)料泵柱塞和柱塞填充物
由于介質(zhì)中含有固體顆粒，當(dāng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)進(jìn)入填料箱，磨損填料和柱塞，導(dǎo)致密封失效。所以進(jìn)料泵在解決這個(gè)問(wèn)題時(shí)，要考慮兩個(gè)方面:一是通過(guò)工藝手段提高柱塞表面硬度；另一方面是增加充油量，使盤(pán)根處于清潔的環(huán)境中，延長(zhǎng)盤(pán)根的使用壽命。
(1)部分填充油:密封油
煤液化進(jìn)料泵密封油系統(tǒng)，采用壓力輸送，將溫度為20 ~ 50℃，粘度為40 ~ 50 m2/s (50℃)的油送到柱塞盤(pán)根后端，冷卻和潤(rùn)滑低壓盤(pán)根，延長(zhǎng)盤(pán)根的使用壽命。油耗為5L/h..密封油沒(méi)有回油管路，無(wú)法回收，只能通過(guò)柱塞端部作為廢油排出。
(2)充油二部分:沖洗油。
沖洗油注入注入油和密封油之間。0.4 ~ 0.5 MPa的加氫溶劑油不斷進(jìn)入低壓填料和高壓填料之間，起到潤(rùn)滑和帶走高壓填料可能帶來(lái)的固體顆粒的作用。消耗量約1000 L/h，沖洗油通過(guò)回油管路回收。
(3)注油第3部分:注入油
為了防止煤漿進(jìn)入高壓填料，填料被注入泵送介質(zhì)。噴射量約為2800升/小時(shí)..注入的油進(jìn)入泵的液壓缸，與輸送的介質(zhì)一起進(jìn)入系統(tǒng)。
2 進(jìn)料泵油煤漿/設(shè)計(jì)缺陷的整改及效果
2.1.1密封油系統(tǒng)的設(shè)計(jì)缺陷
在油煤漿進(jìn)料泵的設(shè)計(jì)中，為了防止煤漿顆粒磨損填料，采用密封油對(duì)末端填料進(jìn)行清洗、冷卻和潤(rùn)滑。但是，沒(méi)有設(shè)計(jì)密封油回收系統(tǒng)。密封油從端封流出，進(jìn)入臨時(shí)接油桶，裝滿后按廢油處理。在這個(gè)過(guò)程中，密封油需要人工加注、人工收油、廢油處理，工作量非常大；潤(rùn)滑油作為密封油，不能回收，浪費(fèi)很大。
2.1.2密封油系統(tǒng)的研究和改造及其效果
經(jīng)過(guò)對(duì)系統(tǒng)流程和密封油作用原理的認(rèn)真分析研究，確定了改造方案并付諸實(shí)施:①增加一個(gè)密封油箱，回收從盤(pán)根端部流出的密封油；增加兩臺(tái)齒輪泵，將油箱中過(guò)濾后的密封油重新注入設(shè)備本體的密封油箱，實(shí)現(xiàn)密封油的循環(huán)利用。②根據(jù)密封油的性質(zhì)，尋找替代油，將潤(rùn)滑油改為溶劑油，實(shí)現(xiàn)密封油的自動(dòng)添加。
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