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一、氣蝕的危害
1、產(chǎn)生振動和噪音。
渣漿泵空化過程中，氣泡在高壓區(qū)不斷爆發(fā)，并伴有強烈的液擊，會產(chǎn)生頻率為600 ~ 25000Hz的噪聲。泵內(nèi)可聽到破裂和啪嗒的爆炸聲，同時機組的震動會使更多的氣泡迸發(fā)出來，相互刺激。當(dāng)頻率接近機組的固有頻率時，機組會很強。
2.過流部件的蒸汽(氣體)腐蝕損壞
渣漿泵長時間在蒸汽(氣體)腐蝕條件下工作時，在持續(xù)的強高頻(600 ~ 25000Hz)沖擊(壓力可達(dá)50MPa)下，初期金屬表面會出現(xiàn)點蝕，后期金屬顆粒疏松脫落，呈現(xiàn)蜂窩狀、海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀甚至穿孔、斷裂。
實踐證明，汽(氣)蝕的位置正是氣泡消失的地方，因此在葉輪出口和蝸殼進(jìn)口處往往會發(fā)現(xiàn)損傷痕跡，在葉輪兩側(cè)及周邊、前后護(hù)板和蝸殼內(nèi)壁也會出現(xiàn)間隙汽蝕損傷。
3.性能下降
渣漿泵氣蝕剛發(fā)生時，對泵的性能影響不大。當(dāng)汽蝕發(fā)展到一定程度時，由于葉輪與液體之間能量交換的干擾和破壞，大量氣泡會堵塞流道，泵的流量、揚程、效率和軸功率曲線也會明顯下降。
二、防止蒸汽(氣體)腐蝕破壞的措施
1.由耐磨材料制成的過流部件。
一些抗空蝕性能好的材料可以不同程度地降低空蝕程度，提高渣漿泵過流部件的使用壽命。例如，通過使用鈦合金、鎳合金和其他合金材料，可以獲得優(yōu)異的抗氣蝕破壞性能。
2.提高過流部件表面的加工精度和光潔度。
渣漿泵過流部件過流面的制造質(zhì)量、幾何精度、表面光潔度，特別是容易產(chǎn)生汽蝕的部件，都會對泵的汽蝕性能產(chǎn)生一定的影響。粗糙或不光滑的過流部件在流量較低時不會因邊界層較厚而對空化性能產(chǎn)生任何影響，但在流量較高時會對空化起始點產(chǎn)生影響。
此外，粗糙或不光滑的表面會在空化條件下造成應(yīng)力集中，從而加速材料的損傷。
過流部件的幾何形狀和加工精度的誤差會引起液體流動狀態(tài)的變化，如渦流、沖擊和局部擴散，從而增加氣蝕的機會。尤其是葉輪葉片入口附近的翼形幾何形狀、揚程的大小、入口邊緣的位置、葉輪與密封圈或泵體之間的間隙等。，會對葉輪的抗汽蝕能力產(chǎn)生一定的影響。
3.正確設(shè)計吸嘴和吸入管線。
渣漿泵吸嘴和吸入管路中的壓力通常很低。如果它們的尺寸和形狀選擇不當(dāng)，很容易在其中產(chǎn)生氣蝕。因此，合理設(shè)計吸嘴和吸入管路，保證液體流動在進(jìn)入葉輪前阻力損失小，流動性能好，對提高泵的汽蝕性能具有重要意義。
首先應(yīng)采用較短的吸入管路，使其結(jié)構(gòu)更簡單，便于液體流動，盡量減少不必要的管路附件，如彎頭、附件等。
此外，應(yīng)正確選擇吸入管線的直徑。吸入管徑過大，在小流量的情況下會在其中發(fā)生回流現(xiàn)象，而管徑過小，吸入摩擦損失大，會降低葉輪吸入口的液體壓力，不利于汽蝕性能。通過試驗驗證了吸入管徑對泵汽蝕性能的影響。吸入管徑過小會導(dǎo)致泵過早產(chǎn)生汽蝕狀況，從而大大降低泵的可調(diào)性能。
吸嘴的尺寸和結(jié)構(gòu)對泵的汽蝕性能有明顯的影響，應(yīng)予以重視。
4.降低渣漿泵 unit在運行過程中的振動。
渣漿泵是一種旋轉(zhuǎn)機械，在運轉(zhuǎn)時或多或少會產(chǎn)生一些振動。有時，外部機械振動也會影響泵的運行，導(dǎo)致泵運行時產(chǎn)生額外的振動。渣漿泵中的料液氣蝕會導(dǎo)致機組振動。相反，機組的振動也會影響泵的汽蝕性能的降低，還會產(chǎn)生一些其他的不利影響。因此，應(yīng)盡可能減小或消除機組運行時的振動，以提高渣漿泵的水力性能和汽蝕性能。
5.避免氣泡進(jìn)入泵中。
對于渣漿泵采用壓入式運行，真空氣蝕現(xiàn)象較少，但氣蝕現(xiàn)象普遍存在。氣蝕的原因是液體中混入氣泡。液體中混合氣泡的形成可能有以下原因:
(1)選礦過程中加入的化學(xué)藥品會產(chǎn)生氣泡，容易混入料液中，隨料液流入泵內(nèi)。
(2)料液進(jìn)入料液池時的水力沖擊使料液翻滾并包裹成氣泡。
(3)給料池液位過低，吸料池容積過小，或吸料口布置不合理，造成吸料口形成渦流，帶入氣體。
(4)吸入管道裝置或填料部件密封不嚴(yán)，導(dǎo)致空氣進(jìn)入。
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